کوارتز مصنوعی چگونه ساخته می شود

چگونه کوارتز مصنوعی تولید می شود
 

راسنگ کوارتز مصنوعییک ماده معدنی است که بدون مشکل در معرض حرارت یا فشار به مایع تبدیل می شود. همچنین یک کانی معمولی سنگ‌ساز است که در داخل سه نوع اصلی سنگ قرار دارد. از آنجا که در میان سنگ های آذرین متبلور می شود، معمولاً فاقد سطوح بلوری کامل است و معمولاً در مرکز کانی های مختلف سنگ ساز که ابتدا متبلور می شوند، جمع می شود. ترکیب کوارتز ساده ترین شکل دی اکسید سیلیکون است [یعنی دی اکسید سیلیکون. سیلیکون: نام قدیم سیلیکون] (sio2)، درخشندگی شیشه ای، بدون سطح شکاف، اما با شکستگی صدفی. کوارتز ریز کریستالی کلسدونی، عقیق یا جاسپر نامیده می شود. کوارتز طبیعی بی رنگ است اما به دلیل ناخالصی هایی که اغلب شامل عناصر انتقالی است در رنگ های منحصر به فرد است. کوارتز ممکن است عالی باشد و بدون زحمت تغییر یا تبدیل به کانی های مختلف نمی شود. مطابق با دیپلم تبلور SiO2، ممکن است به کوارتز کریستال کریستالی مجرد کریستالی و سنگ یشم سنگ کوارتز پلی کریستالی تقسیم شود.

استراتژی های تولید

• 12 مرحله پردازش سنگ کوارتز مهندسی شده به شما امکان می دهد بدانید که چگونه سنگ کوارتز مهندسی شده ساخته می شود.

تولید سنگ کوارتز مصنوعی شامل توزین عناصر، اختلاط، توزیع، پرس خلاء، حرارت دادن و پخت و سایر فرآیندها است.

• 1. جمع آوری مواد اولیه:

تهیه مواد نپخته و کمکی مانند شیشه، کوارتز، رزین و غیره.

• 2. انتخاب مواد:

از فن‌ها، سیستم حذف آهن و انتخاب راهنمایی برای حذف ناخالصی‌ها، براده‌های آهن و بسیاری موارد دیگر از مواد خام دانه‌ای استفاده کنید.

• 3. مواد:

پس از اتمام انتخاب پارچه، مواد به دستگاه ادغام منتقل می شوند. مواد در داخل میکسر شل با جاذبه ترکیب می شوند تا دردسر تفاوت رنگ پارچه و ذرات متلاشی را از بین ببرند. پس از اتمام ترکیب، به انبار بچینگ مربوطه منتقل می شود و سیستم بچینگ به صورت رباتیک عناصر را در حین ساخت دسته بندی می کند.

• 4. هم بزنید:

رزین پلی استر غیر اشباع، رنگدانه ها، اجزاء و پودر دانه ای را به خوبی هم بزنید.

• 5. پردازش مواد:

مواد ترکیبی هم زده از طریق تسمه نقاله وارد خودروی پارچه ای می شوند و پس از آن مواد به آرامی با استفاده از خودروی پارچه ای وارد بدنه قالب مواد می شود.

• 6. صفحه فشار ارتعاش با فرکانس بالا خلاء:

پس از تکمیل مواد، به گجت کلیک منتقل می‌شود و زیر یک شرایط خلاء -zero.1MPa می‌لرزد و فشار می‌آورد.
سیستم قالب گیری: پرس ویبره خلاء
روش شکل دهی:
(1) تکنیک بشقاب فوری: تکنیک قالب گیری جریان اصلی فعلی. به دلیل سختی بیش از حد پرکننده کوارتز، نمی توان آن را به صورت مربع فشرده کرد و پس از آن مانند گرانیت مصنوعی برش داده می شود.
(2) مواد مربع فشرده: به طور خاص برای مواد صادقانه سنگ کوارتز با تقلید بالا با پودر کلسیم اضافه استفاده می شود.
(3) قالب گیری ریخته گری: برخی از محصولات منحصر به فرد می توانند به بهترین شکل از قالب گیری ریخته گری استفاده کنند و برخی از سازمان های کوچک از قالب گیری ریخته گری برای تهیه سنگ کوارتز استفاده می کنند.

• 7. حرارت دادن و پخت:

پس از تکمیل فوریت، قسمت خالی در کوره پخت قرار می گیرد تا گرم شود و در 85-صد و ده درجه شکل بگیرد.
سپس دال سنگ کوارتز فشرده برای پخت حرارتی به کوره فرستاده می شود. تنظیم خط پخت کوره پخت ضروری و حیاتی است زیرا دمای خط پخت مستقیماً با تغییر شکل دال سنگ کوارتز جامد شده مرتبط است. اگر دمای خط پخت خیلی کم باشد باعث تغییر شکل صفحه بعدا می شود. بزرگ: اگر دمای بالا و زیر خط پخت متلاطم باشد، کف و اجزای صفحه مجاور را تحت فشار قرار می دهد. در طول مدت فرآیند پرداخت در سطح آب، ظرف می تواند به دلیل آزاد شدن تنش تغییر شکل دهد. پس از اینکه دال سنگ کوارتز از خط پخت خارج شد، با یک لوله آهنی با ضخامت دیواره کمتر از 3 میلی متر، به آرامی به اجزای متعدد دال ضربه بزنید. اگر صدا واضح است، اثر پخت ایده آل است. اگر صدا احمقانه باشد، تاثیر درمان می تواند بهتر باشد.

دمای پخت: بیشتر از پخت با دمای متوسط ​​80 درجه -90 درجه و برخی از پخت در دمای اتاق استفاده می‌کنند.

زمان پخت: زمان پخت در دمای متوسط ​​حدود 1 ساعت است.

سیستم پخت: اجاق پخت صفحه تخت عمودی یا کوره پخت کوره غلتکی

• 8. تیز کردن با ضخامت ثابت:

پس از جامد شدن ماده تمیز، مایل ها به مدت بیست و چهار ساعت خنک می شود و سپس برای قدرت اراده ضخامت وارد دستگاه ضخامت گذاری می شود.
برای قرار دادن تخته های نیمه تمام، اگر انقباض رزین جزئی باشد، تخته ممکن است به صورت عمودی در بدنه A، پشت به پایین قرار گیرد. اگر انقباض رزین قابل توجه باشد، بسیار تایید شده است که تخته را صاف، از عقب به پایین قرار دهید، و کف تخته باید به راحتی تمیز شود. ، برای اطمینان از صاف بودن صفحه در مرحله بعدی. صفحه پخت باید به مدت بیست و چهار ساعت باقی بماند و روش اسپرینگ پس از خنک شدن کامل ظرف می تواند ساده ترین باشد.

• 9. برش:

پس از تعیین ضخامت، مایل‌ها با آب آسیاب شده و از طریق یک سیستم 20-هدی صیقل‌کاری صیقل داده می‌شود. مطابق با نیازهای استثنایی، جلا دهید تا براقیت به درجه 40-70 برسد.
هرچه اندازه ذرات صفحه کوچکتر باشد، براقیت کمتری دارد. براقیت پس از صندل زدن معمولاً حدود 40 درجه است. هرچه اندازه ذرات بزرگتر باشد، به ویژه صفحه حاوی شیشه ذرات بزرگ، درخشش بهتری دارد. قسمت جلویی بعد از اسپرینگ معمولاً حدود 60 درجه است.

انتخاب کفپوش پولیش: عموماً کف در تماس با شابلون به دلیل سطح شیاردار انتخاب می شود، زیرا این جنبه صافی و صافی بیشتری دارد. این جنبه دارای ناخالصی های کمتری در سراسر سیستم پارچه و چگالی بالا در طول پخت است. در نتیجه، خوب است که این جنبه را به دلیل کف تیز انتخاب کنید.

انتخاب بلوک های سنگ زنی: بلوک های سنگ زنی سنگ گرانیت با کیفیت و دقیق و مقدار توری ارزان را انتخاب کنید.

سرعت صیقل دادن: سرعت پولیش بسته به روش پارچه نپخته و رنگ صفحه متفاوت است. به عنوان مثال، برای ذرات کوچک و صفحات با سایه قوی، سرعت خطی باید در سراسر سیستم تیز کردن کاهش یابد. حتی برای صفحات با زباله های عظیم، زباله های شیشه ای، و صفحات با رنگ ملایم، سرعت خطی می تواند بسیار سریعتر باشد.

• 10. بازرسی:

آیا می توانید به کیفیت ظاهر تخته نگاه کنید؟

• 11. دال کاهنده:

برای کاهش طول محصول از دستگاه های برش عمودی و افقی و برش پل استفاده کنید.

• 12. بسته بندی و ذخیره سازی:

محصولات برش خورده خشک، بسته بندی و در داخل انبار نگهداری می شوند.

• چرا کالاهای سنگ کوارتز مصنوعی KA UNITED را انتخاب کنید؟

به عنوان یک تولید کننده و صادر کننده برجسته سنگ کوارتز مصنوعی در چین، KA UNITED دارای تجربه طولانی در تولید سنگ کوارتز مصنوعی، خطوط تولید پیشرفته، یک گروه تولیدی مقاوم، و یک گروه طراحی و تحقیق و توسعه است که محصولات سنگ کوارتز را برای بسیاری از مارک های سنگ کوارتز خانگی و خارج از کشور. پیشنهادات با طراحی سفارشی: ما محصولات سنگ کوارتز ساخته دست بشر را به صدها تولید کننده در سراسر جهان ارائه کرده ایم.