فرآیند عملیات پردازش میز کابینت سنگ کوارتز

فرآیند بررسی اسناد

با نقشه ها، از جمله نقشه های پلان و مقطع آشنا باشید و اندازه، رنگ، شکل و معنای کد هر قسمت را درک کنید. با نمای انفجاری اجزای میز آشنا باشید و ابعاد بافل های جلو و عقب، نوارهای برگشت لبه، نوارهای نگهدارنده آب و پانل ها را مشخص کنید.

انتخاب مواد

1. صفحه مشخصات مناسب را با توجه به اندازه جدول انتخاب کنید. لطفاً قبل از برش، به دقت بررسی کنید که آیا شماره دسته مطابقت دارد، تا از تفاوت رنگ صفحه جلوگیری شود.

2. برای صفحات دارای ترک و نقص، باید مشخص شود که آیا می توان از آنها در فرآیند پردازش مجدد اجتناب کرد تا پس از اتمام، لکه هایی پیدا نشوند که منجر به خسارات اقتصادی جدی شود.

برش دادن

1. قبل از باز کردن مواد، باید نقشه ها را درک کنید تا از خطاهای اندازه جلوگیری کنید. هنگامی که نحوه باز کردن ورق را تصور می کنید، باید از باز شدن مواد آگاه باشید و هدف از برآوردن الزامات نقشه ها و صرفه جویی در مواد را به عنوان اصل در نظر بگیرید.

2. قبل از باز کردن صفحه بزرگ، ابتدا بررسی کنید که آیا مواد باقیمانده مناسب هستند یا خیر، بررسی کنید که آیا رنگ یکدست است یا خیر، و به صورت بصری بررسی کنید که آیا عیبی روی سطح صفحه وجود دارد یا خیر.

3. میزان استفاده از مواد باید به 90 درصد برسد و عرض مواد باقیمانده باید از 60 میلی متر تجاوز کند.

4. تا جایی که امکان دارد از اتصال دیوار پشتی خودداری شود و لبه جلویی را می توان پس از اتصال مناسب صیقل داد.

5. دستگاه برش دستی را می توان همراه با دستگاه برش لبه استفاده کرد.

6. Ensure that 3-5mm expansion gap is reserved on the wall.

7. سرعت برش 4 متر در دقیقه است.

8. پس از برش، اندازه هر صفحه را با توجه به نقشه، قطعه، سنگ فرش، شماره سفارش، آدرس و درز بررسی کنید و روند بعدی را به وضوح توضیح دهید.

پیرایش

1. لبه های مواد باز شده را با دستگاه گونگ و بافل آلومینیومی صاف کنید تا شرایط را برآورده کنید.

2. مونتاژ آزمایشی را مطابق نقشه اجزاء انجام دهید و بررسی کنید که آیا اتصالات بین اجزا محکم و همسطح هستند یا خیر.

3. از دستگاه گونگ، آسیاب هوا یا صفحه شن و ماسه (خود ساخته) برای اصلاح موقعیت ناهموار و غیر سفت اتصال استفاده کنید.

4. هر چه سطح مشترک نزدیکتر و صاف تر باشد، میزان آسیاب کمتر و جلوه ظاهری بهتری دارد.

پیوند دادن

1. محصولات فرآیند قبلی باید بازرسی شوند و محصولات فاقد صلاحیت رد شوند!

2. قبل از چسباندن روی کانتر، باید طرح تک را مطالعه کنید، رابطه بین تمام کانترهای متصل به هم و کل مجموعه کانترها را درک کنید و چسب، لبه مستقیم و مواد لبه جلویی مورد نیاز میز را دریافت کنید.

3. برای تخصیص رنگ چسب یک نفر خاص تعیین می شود. هنگام تخصیص چسب، کل بشکه باید برای جلوگیری از ضایعات آماده شود. رنگ چسب باید تا حد امکان به رنگ صفحه نزدیک باشد. چسب تنظیم شده باید در هنگام چسباندن توسط سرپرست تیم تایید شود و تنها زمانی می توان از آن استفاده کرد که رنگ با رویه میز هماهنگ باشد.

4. هنگام استفاده از چسب خشک کن سریع، آن را با توجه به نسبت چسب و عامل پخت ذکر شده در دفترچه راهنما اضافه کنید. افزودن مقدار زیادی ماده پخت برای تأثیرگذاری بر استحکام و تنوع رنگ مفصل اکیداً ممنوع است. برای جلوگیری از ضایعات، هر بار مقدار مخلوط چسب را به شدت کنترل کنید. (با توجه به آب و هوا و دما مقدار مصرف را کم یا زیاد کنید)

5. هنگامی که لبه مستقیم به هم متصل می شود، سطحی که باید چسبیده شود باید کاملا تمیز، خشک و تراز شود. سطح اتصال را تمیز و خشک کنید، چسب همرنگ را به طور مساوی در فاصله 15 میلی متری لبه پانل بزرگ پایینی بمالید، نوار لبه مستقیم را روی چسب قرار دهید، آن را به چپ و راست بمالید، هوا را فشار دهید و از گیره استفاده کنید. همکاری با ساعت لاستیکی برای بستن نوار لبه مستقیم روی سطح پانل بزرگ با نیروی متوسط.

هر 5-10 سانتی‌متر گیره‌ها را قرار دهید و بعد از نیمه خشک شدن چسب سرریز از پشت را بردارید. پس از اتمام اتصال لبه (پس از خشک شدن)، از چسب همرنگ برای اتصال آرماتور کوارتز همرنگ برای اتصال لبه مستقیم با سطح تخته استفاده کنید و سپس از چسب همرنگ با گیره برای چسباندن صاف نوار چوبی آستر استفاده کنید. تخته. (مسطح) (نوع ※: کاملاً از صافی کف اطمینان حاصل کنید. کف همه گیره ها باید زیر مربع چوبی میز کار بسته شوند و نمی توانند مستقیماً با سطح صاف تماس بگیرند. سعی کنید تا حد امکان سطح اتصال را کنترل کنید. و آسیاب را کاهش دهید.)

6. برای اتصال لبه جلو ابتدا از چسب همرنگ چسب خشک کن استفاده کنید تا آرماتور سنگ کوارتز را در پایین سطح تخته به روش چسباندن لبه مستقیم ثابت کنید. پس از خشک شدن کامل چسب، چسب همرنگ را به طور یکنواخت در پشت لبه جلو بمالید و لبه جلویی را با آرماتور چسبانده شده با نیروی مناسب با زنگ لاستیکی محکم کنید. وقتی چسب نیمه خشک شد، از یک چاقوی کوچک برای خراش دادن چسب سرریز استفاده کنید و سپس از چسب با گیره استفاده کنید تا نوار چوب آستر را به آرامی به تخته بچسبانید.

ماشینکاری لبه

1. محصولات فرآیند قبلی باید بازرسی شوند و محصولات فاقد صلاحیت رد شوند.

2. پردازش لبه شامل لبه دیوار پشتی، لبه مستقیم، لبه اریب، لبه پیشرو، لبه خاص شکل، و غیره است. تمام لبه های آب جلا برای رسیدن به روشنایی سطح نزدیک به کارخانه اصلی مورد نیاز است.

3. لبه های مستقیم مانند دیواره پشتی، لبه اریب و لبه جلویی باید ابتدا با سنگ زنی شکل داده شوند. اگر از سنگ زنی لبه دستی استفاده می شود، انحراف خطی آن باید در محدوده 0.5 میلی متر باشد و مطابق با استاندارد سیستم باشد.

4. در طول آسیاب آب، شکل ذاتی لبه صفحه باید حفظ شود. آسیاب کردن با آب فقط نقش پولیش را ایفا می کند، اما نمی تواند شکل آن را تغییر دهد.

5. سنگ زنی لبه باید از 50، 100، 150، 300، 500، 800، 1000، 1500، 2000 و 3000 # انجام شود. صفحه آسیاب آب باید اطمینان حاصل کند که هر آسیاب آب و هر آب ساییدن کاملاً تکمیل شده و در جای خود قرار دارند. استاندارد می تواند از شش آسیاب آبی 50 #150 #1000 #1500 #2000 #3000 # استفاده کند و آب کافی در هنگام آسیاب کردن با آب داده شود تا از سیاه شدن سطح در هنگام آسیاب ریز جلوگیری شود. سرعت آسیاب 4000R 下午 است

6. در هنگام آسیاب کردن با آب، کف میز باید صاف باشد و ارتفاع میزهای متعدد باید ثابت باشد تا از ارتفاع ناهموار بین دو طرف و وسط جلوگیری شود.

در صورت لزوم از کاغذ سنباده ریز برای صیقل دادن و سنگ زنی استفاده کنید.

شکاف زدن

پس از علامت گذاری و قرار گرفتن هر دهانه، تنها پس از بررسی و تایید توسط رهبر تیم می توان آن را برش داد. تمام عملیات باید با آب خنک کننده هماهنگ شود.

1. محصولات فرآیند قبلی باید بازرسی شوند و محصولات فاقد صلاحیت رد شوند.

2. قبل از باز کردن و نوشتن اندازه طرح را بخوانید. به رابطه بین ترکیب قطعات و قسمت بالای جدول بلوک و خط مرکزی یا خط کناری توجه ویژه ای داشته باشید. خط مرکزی و خط کناری را اشتباه نگیرید.

3. باز شدن باید روی میز کار چوبی که روی سطح بزرگ قرار دارد انجام شود. عملیات آویزان برای جلوگیری از ترک های ناشی از افتادن اکیدا ممنوع است.

4. قالب شیر آب و سوراخ گاز را آماده کنید، از مته دستی برقی استفاده کنید، مته الماسی را نصب کنید، سوراخ قالب چوب را روی میز ثابت کنید و به آرامی در امتداد سوراخ قالب چوب دریل کنید.

5. باز شدن سینک و حوض

① شکاف 2 میلی متری باید در چهار طرف حوض روی صحنه ذخیره شود.

② پس از کشیدن خط روی صفحه، برای جلوگیری از امتداد خط برش و ایجاد ترک در گوشه، باید سوراخی بیش از 75 پیکسل در گوشه باز شده ایجاد شود و سپس در امتداد ضلع داخلی سوراخ بریده شود. با یک دستگاه برش دستی، و فیله تا حد امکان باید در گوشه رزرو شود. (دیوار پشتی را می توان پوشاند)

6. باز کردن کوره

① از شکاف بین محیط آویزان بدنه کوره بالای 75 پیکسل و حاشیه سوراخ کوره اطمینان حاصل کنید.

② پس از کشیدن خط روی صفحه، برای جلوگیری از امتداد خط برش و ایجاد ترک در گوشه، باید سوراخی بیش از 75 پیکسل در گوشه باز شده ایجاد شود و سپس در امتداد ضلع داخلی سوراخ بریده شود. با یک دستگاه برش دستی، و فیله تا حد امکان باید در گوشه رزرو شود. (دیوار پشتی را می توان پوشاند)

7. از نوارهای سنگ کوارتز منحنی برای تقویت چهار گوشه سوراخ استفاده کنید.

8. اطراف سوراخ را با نوارهای سنگی به عرض 25 میلی متر تقویت کنید.

9. تمامی سوراخ های سینک، حفره های حوضه و سوراخ های کوره روی سکو باید در معرض سه آسیاب آبی یعنی 50، 150 و 500 قرار گیرند تا از صاف بودن لبه بازشو و بدون ترک اطمینان حاصل شود.