فرآیند عملیات پردازش میز کابینت سنگ کوارتز

من به اندازه کافی صفحه های کوارتز را تماشا کرده ام که از خط تولید خارج می شوند تا بدانم که دال قسمت آسان آن است. وقتی به کابینت‌فروشی می‌رسد، یک مستطیل صاف و تمام‌شده با یک صفحه براق و یک لبه مربع است. هر چیزی که آن مستطیل را به بالای کابینت آشپزخانه تبدیل می کند در یک مغازه ساخت و ساز اتفاق می افتد، و اینجاست که یک کانتر برنده یا گم می شود.

این کار به پنج عملیات تقسیم می شود که هر میز کابینت کوارتز از آن عبور می کند، و من آنها را به ترتیبی که در واقع اجرا می کنیم شرح خواهم داد. سفارش بیشتر از آن چیزی است که خریداران متوجه می شوند. یک مرحله خارج از ترتیب و ترکیب خطاها را به درزی که می توانید از سراسر اتاق انتخاب کنید، انجام دهید.

وقتی می‌گویم کوارتز در اینجا منظورم سنگ مهندسی است، تقریباً 93 درصد کوارتز خرد شده با حدود 7 درصد رزین و رنگدانه. ماشین کاری آن با گرانیت و مرمر متفاوت است، و روش زیر به نحوه رفتار آن ماده تنظیم شده است. برای چگونگی تولید دال قبل از رسیدن به مغازه، ببینیدچگونه کوارتز مصنوعی ساخته می شود.

پنج عملیات، و چرا دستور ثابت است

مسیر روی کاغذ کوتاه می شود: ورق را باز کنید، گوشه ها را برش دهید، سوراخ ها را سوراخ کنید، لبه ها را آسیاب کنید، درزها را به هم متصل کنید. جدول پنج عملیات را ترسیم می کند و بخش های بعد از آن به هر یک می رود.

باز کردن برگه

باز کردن ورق اولین برش است و تعیین می کند که چه مقدار از بقیه کار اصلاح است. چیدمان را اشتباه بگیرید و هر مرحله بعدی به صورت سهام هدر رفته یا مفصلی که در جایی قرار می گیرد که همه می توانند آن را ببینند، پرداخت می شود.

ابتدا نقاشی را بخوانید

هیچ تیغه ای دال را لمس نمی کند تا زمانی که کسی طرح را به درستی نخواند: نماهای پلان و بخش، اندازه و رنگ و شکل هر قسمت، و معنای هر کد. همچنین به معنای نمای منفجر شده است، زیرا میز کوارتز مجموعه ای از قطعات است: بافل ها، نوارهای برگشتی لبه، نوار نگهدارنده آب و پانل های اصلی. من مونتاژ را قبل از هر تکه چک می کنم.

انتخاب اسلب و بررسی دسته

مشخصات دال را از اندازه جدول انتخاب می کنیم، سپس قبل از برش شماره دسته را بررسی می کنیم. دو تخته از دسته‌های مختلف می‌توانند حتی با نام رنگی یکسان هم رنگ داشته باشند و تفاوت در درز نشان داده می‌شود. ما همچنین سطح را از نظر ترک ها و عیوب بررسی می کنیم و تصمیم می گیریم که آیا هر عیب را می توان در اطراف قرار داد یا ورق را کنار گذاشت، زیرا پیدا کردن یک نقطه بعد از اتمام کار میز بسیار بیشتر از یافتن آن روی ورق خام هزینه دارد.

چیدمان، شکاف گسترش، و هدف 90 درصدی

اصل چیدمان ساده است: طراحی را رعایت کنید و تا حد امکان کمتر هدر دهید. هدف ما این است که از 90 درصد ورق یا بهتر استفاده کنیم و هر نوار باقیمانده را پهن تر از 60 میلی متر نگه داریم تا مفید بماند. از اتصال در دیوار پشتی در جایی که نقشه اجازه می دهد اجتناب می کنیم و یک شکاف انبساط 3 تا 5 میلی متری در مقابل دیوار می گذاریم. در مسیرهای مستقیم، اره با سرعت حدوداً چهار متر در دقیقه حرکت می کند، و ما کاتر دستی را در کنار کاتر لبه می کشیم تا یک بریدگی بلند و یک بریدگی کوچک برای یک ابزار با هم رقابت نکنند. پس از برش، هر قطعه از نظر اندازه، بخش، ترتیب سنگ فرش، شماره کار و موقعیت اتصال در برابر نقشه بررسی می شود.

کوتاه کردن گوشه ها و صاف کردن لبه ها

پس از باز شدن ورق، لبه های بریده شده نزدیک هستند اما تمیز نیستند. پیرایش جایی است که قطعات شروع به تناسب با یکدیگر می کنند و تعیین می کند که درزهای نهایی چقدر سفت شوند.

صاف کردن با روتر و راهنما

لبه های اره شده را با یک روتر که روی یک راهنمای آلومینیومی قرار دارد صاف می کنیم. راهنما یک دست را صاف نگه می‌دارد-و روتر علائم اره را از بین می‌برد و لبه را به خط می‌آورد. یک لبه صاف و مربعی به این معنی است که قطعات در هنگام مونتاژ-در هم تراز می‌شوند و یک اتصال فلاش بعداً به آسیاب کمتری نیاز دارد.

مجمع محاکمه و تصحیح مشترک

قبل از اینکه هر چسبی ادامه پیدا کند،-قطعات را بر روی نقشه اجزاء مونتاژ می‌کنیم و بررسی می‌کنیم که آیا اتصالات محکم بسته می‌شوند یا خیر. جایی که یک اتصال ناهموار است، آن را با روتر، آسیاب هوا یا تخته سنباده اصلاح می کنیم. قاعده ای را که روی زمین تکرار می کنم: هرچه رابط قبل از چسباندن نزدیک تر و روان تر باشد، بعد از آن کمتر آسیاب می شود.

سوراخ کردن دهانه سینک و اجاق گاز

دهانه ها جایی هستند که یک صفحه کوارتز بیشتر در معرض ترک خوردن است، زیرا شما سوراخی را در داخل یک پانل ایجاد می کنید و هر گوشه داخلی یک نقطه استرس است. این مرحله بیشترین احتیاط را در هر سانتی متر مربع از هر عملیاتی در مغازه می گیرد.

علامت گذاری، بررسی، و سوراخ تسکین گوشه

هیچ منفذی تا زمانی که توسط رهبر تیم علامت گذاری، موقعیت و بررسی نشده باشد، بریده نمی شود، و هر برش با آب خنک کننده اجرا می شود، زیرا کوارتز در زیر ابزار الماس به سرعت گرم می شود و گرما چیزی است که باعث ایجاد ترک می شود. این پانل روی یک میز کار چوبی قرار می گیرد که در تمام صورت آن پشتیبانی می شود، هرگز آویزان نمی شود، زیرا پانل بدون تکیه گاه در زیر برش می تواند سقوط کند و شکافته شود. سوراخ های شیر و گاز با یک مته برقی دستی و یک قطعه الماس که از طریق یک جک چوبی هدایت می شود به یک الگو بریده می شوند. برای برش سینک یا اجاق گاز، ترتیب اهمیت دارد: پس از کشیدن خط، ابتدا در هر گوشه داخلی یک سوراخ تسکین دهنده دریل می کنیم، سپس کاتر دستی را در امتداد سمت داخلی خط می کشیم تا برش به جای اینکه از گوشه عبور کند به سوراخ برجسته ختم شود. گوشه به اندازه ای که چیدمان اجازه می دهد شعاع بزرگی را حفظ می کند.

پاکسازی و تقویت سینک، حوض و اجاق گاز

فاصله‌ها کوچک هستند اما تناسب تمیز را تعیین می‌کنند. یک دهانه حوضچه در هر یک از چهار طرف آن حدود 2 میلی متر شکاف ایجاد می کند و یک دهانه اجاق گاز یک حلقه خلاص در اطراف بدنه دستگاه ایجاد می کند تا فلز هرگز به سختی روی سنگ قرار نگیرد. پس از برش، آن را تقویت می کنیم، زیرا حتی یک باز شدن صحیح پانل را در اطراف آن ضعیف می کند: نوارهای کوارتز منحنی در اطراف چهار گوشه، و نوارهای سنگی به عرض حدود 25 میلی متر در اطراف بقیه. سپس هر دهانه سینک، حوضچه و اجاق گاز سه بار آسیاب آب با ریزش 50، 150 و 500 می شود تا لبه برش صاف و بدون ترک-ریز باشد.

آسیاب کردن لبه ها به حالت براق

کوارتز با چهره‌ای{0}}کارخانه‌ای صیقلی وارد می‌شود، و یک کار لبه‌ای خوب، لبه برش را به چیزی نزدیک به آن براق می‌آورد. این مرحله یک مغازه محتاط را از یک مغازه عجولانه به وضوح بیشتر از هر دیگری جدا می کند.

پروفایل های لبه و قانون 0.5 میلی متر

لبه هایی که تولید می کنیم مجموعه معمولی را می پوشانند: لبه دیوار پشتی، لبه مستقیم، لبه اریب، لبه جلویی، و اشکال خاصی که یک طراحی به آن نیاز دارد. همه به میزان روشنایی نزدیک به سطح کارخانه اولیه-با آب صیقل داده شده اند. در جایی که یک لبه با دست آسیاب می شود، صافی باید در طول 0.5 میلی متر حفظ شود. سنگ زنی با آب صیقل می دهد، نه شکل دادن: پروفیل قبل از اینکه لنت ها به آن برخورد کنند تنظیم می شود، و سنگ زنی نمایه ای را که به اشتباه بریده شده است، درست نمی کند.

نردبان شن و چرا آب مهم است

از طریق یک نردبان سنگ ریزه از لبه بالا می رویم، از درشت شروع می کنیم و خوب به پایان می رسیم. توالی کامل 50، 100، 150، 300، 500، 800، 1000، 1500، 2000 و 3000 گریت اجرا می شود، و برای اجرای مستقیم، استاندارد فروشگاه آن را به شش ایستگاه در 50، 150، 1000، 2، 150، 150، و 50، 150، 150، 2 فشرده می کند. آسیاب با سرعت 4000 دور در دقیقه. هر پاس باید قبل از شروع شن بعدی به پایان برسد، زیرا خراش هایی که روی برگ های شن رد شده است، لنت های ظریف تر هرگز پاک نمی شوند. آب در تمام مدت جریان دارد و به اندازه کافی از آن جریان دارد، زیرا یک لکه خشک در دانه های ریز سطح را می سوزاند و آن را سیاه می کند. پایین میز صاف می ماند و در جایی که بخش ها در کنار هم قرار می گیرند، ارتفاع آن ها مطابقت دارد تا قسمت بالایی بین پانل ها قرار نگیرد.

اتصال و چسباندن درزها

اتصال کاری است که خریداران بیشتر به آن توجه می کنند، زیرا دو قطعه کوارتز در اینجا به یک میز تبدیل می شوند. یک درز خوب به سختی پیدا می شود. یک بد اولین چیزی است که می بینید.

رنگ-چسب منطبق، مخلوط با مشخصات

تا زمانی که قطعات عملیات قبلی بازرسی نشده و هر چیزی خارج از تحمل رد نشود، هیچ چیز چسبانده نمی شود. قبل از چسباندن، هر کسی که در حال کار است، نقاشی تک تکه-را می خواند و چگونگی ارتباط هر بخش متصل به کل مجموعه را بررسی می کند، سپس چسب، لبه مستقیم و مواد لبه پیشانی مورد نیاز کار را جمع آوری می کند. این چسب توسط یک فرد اختصاصی روی دال رنگ می شود، هر بار یک ظرف کامل آماده می شود تا رنگ ثابت بماند و تا جایی که رنگدانه ها اجازه می دهند با رنگ دال مطابقت دارد. رهبر تیم قبل از ادامه رنگ، رنگ را بررسی می‌کند و فقط زمانی استفاده می‌شود که با قسمت بالایی مطابقت داشته باشد.

لبه مستقیم، لبه جلو، و نوارهای تقویتی

برای یک -چسب خشک سریع، چسب و ماده پخت را به نسبتی که سازنده چاپ می‌کند مخلوط می‌کنیم، و سخت‌کننده اضافی نمی‌ریزیم، زیرا سخت شدن بیش از حد باعث ضعیف شدن پیوند و تغییر رنگ اتصال می‌شود. هر مخلوط به اندازه مورد استفاده قرار می گیرد و برای آب و هوا و دما تنظیم می شود. ابتدا لبه مستقیم چسبانده می‌شود: سطوح جفت‌شونده تمیز، خشک و تراز می‌شوند، همان چسب رنگی به‌طور یکنواخت در حدود 15 میلی‌متر از لبه پانل پایینی اعمال می‌شود، نوار داخل آن قرار می‌گیرد و برای بیرون راندن هوا از طرف به طرف مالیده می‌شود، و گیره‌ها آن را با فشار متوسط ​​1 تا 0 سانتی‌متر نگه می‌دارند. پس از اینکه نیمه خشک شد-خراشیده می‌شود. پس از خشک شدن لبه، یک نوار تقویت کننده کوارتز{12}}در سراسر لبه مستقیم و پانل چسبانده می شود و یک نوار چوبی آستر به سطح زیرین چسبانده می شود. لبه جلویی از همین مسیر پیروی می کند: آرماتور ابتدا به پایین پانل ثابت می شود و می گذاریم تا کاملاً خشک شود، سپس لبه جلویی به آن چسبانده می شود، فشار{14}}تا نیمه خراشیده می شود-خشک می شود و نوار چوب در آخر ادامه می یابد. هر لایه به یک سطح خشک می چسبد.

چرا کوارتز 93 درصد روش را تعیین می کند؟

رویه بالا بر اساس آنچه در واقع کوارتز است شکل می‌گیرد: حدود 93 درصد کوارتز خرد شده با تقریباً 7 درصد رزین و رنگدانه به عنوان چسب، که به آن دو عادت می‌دهد که هر تصمیمی را در کارگاه به دنبال دارد. این سنگ سخت و متراکم است، بنابراین در برابر خراشیدگی و لک شدن مانند سنگ طبیعی با منافذ باز مقاومت می کند. همچنین دارای رزین- است، بنابراین برای انحناها بر روی یک جت آب تمیز برش می‌دهد و به خوبی روی یک CNC برای برش‌های سینک و پروفیل‌های لبه بدون بریدگی که روی یک سنگ طبیعی کریستالی می‌جنگید، می‌چرخد. به همین دلیل است که کوارتز به اتصالات نامرئی نزدیک می‌شود و به همین دلیل است که شکاف‌های انبساط و سوراخ‌های تسکین گوشه اهمیت دارند: رزین با گرما کمی نرم می‌شود، بنابراین گرما را با آب مدیریت می‌کنید و اتاق بالایی را برای حرکت ترک می‌کنید.

این رزین همچنین باعث می شود کوارتز در برابر سنگ زنی عجله ای کمتر ببخشد. آب را با ریز ریز رها نکنید و رزین در جایی که گرانیت فقط داغ می شود سیاه می شود. هیچ کدام از اینها عجیب و غریب نیست. این رفتار معمولی ماده ای است که عمدتاً کوارتز با کمی رزین است و به همین دلیل است که پنج عملیات به همان شکلی که هستند اجرا می شوند.

آنچه من قبل از خروج میز کوارتز از فروشگاه بررسی می کنم

آخرین پاس من قبل از کشتی های روی میز کوتاه است، و این همان لیستی است که می خواهم یک مشتری در برابر کار خودمان اجرا کند. من درزها را در برابر نور بررسی می‌کنم، زیرا درزی که می‌توانید از فاصله ایستاده احساس یا مشاهده کنید به این معنی است که مفصل قبل از خشک شدن، صاف نشده است. من شعاع گوشه های سینک و منافذ اجاق را بررسی می کنم، زیرا گوشه تیز، ترکی است که منتظر یک تابه داغ است. من بررسی می کنم که شکاف انبساط هنوز وجود دارد و لبه ها همان براقیت چهره را نشان می دهند. در صورت خرابی، قطعه تا زمانی که ثابت یا بازسازی نشود، ترک نمی‌کند. ساخت و نصب دو نیمه از یک کار هستند، بنابراین من نیز راهنمای آن را نوشتمنصب میز کوارتز شش مرحله ای-، زیرا همان مراقبت باید برای زنده ماندن از سفر به سایت باشد.

سوالات متداول

پنج عملیات اصلی در پردازش میز کابینت کوارتز چیست؟

این پنج عملیات عبارتند از باز کردن ورق، کوتاه کردن گوشه ها، سوراخ کردن منافذ سینک و اجاق گاز، ساییدن لبه ها به حالت براق، و اتصال قطعات به یک سطح. آنها به ترتیب اجرا می شوند زیرا هر یک سطح را آماده می کند که سطح بعدی روی آن کار می کند، و انجام آنها بدون ترتیب خطاها را چند برابر می کند.

در واقع در یک کانتر کوارتز مهندسی شده چقدر کوارتز وجود دارد؟

کوارتز مهندسی شده تقریباً 93 درصد کوارتز خرد شده است که با حدود 7 درصد رزین و رنگدانه متصل شده است. کوارتز به سطح سختی و مقاومت در برابر لکه می‌دهد و رزین مخلوط را کنار هم نگه می‌دارد و اجازه می‌دهد دال به طور تمیز بریده شود. نسبت بین تولید کنندگان کمی متفاوت است.

چرا برش های سینک و اجاق گاز در هر گوشه یک سوراخ ایجاد می کنند؟

یک گوشه داخلی بالاترین نقطه تنش در پانل کوارتز است و یک برش اره ای که دقیقاً به یک گوشه تیز ختم می شود تمایل دارد از کنار آن عبور کرده و شروع به ترک کند. سوراخ کردن سوراخ در هر گوشه قبل از برش به برش محل تمیزی برای توقف می دهد و نگه داشتن شعاع گوشه به اندازه ای که چیدمان اجازه می دهد باعث گسترش استرس می شود.

چگونه سازندگان یک درز کوارتز را تقریبا نامرئی می کنند؟

آنها چسب را به گونه ای رنگ می کنند که با دال مطابقت داشته باشد، محل اتصال را قبل از اینکه خوب شود صاف می کنند و اضافی آن را به سمت پایین می سایند تا دو وجه در یک صفحه قرار گیرند. یک فرد اختصاصی رنگ را در یک دسته مخلوط می‌کند تا کل کانتر منطبق شود و قطعات هر 5 تا 10 سانتی‌متر با فشار کافی برای بسته نگه داشتن آن‌ها بسته می‌شوند.

چرا هنگام برش و سنگ زنی لبه از آب استفاده می شود؟

کوارتز در زیر یک ابزار الماسی به سرعت گرم می شود و گرما همان چیزی است که رزین را می سوزاند و باعث ایجاد ترک می شود. آب برش و لبه را در حین آسیاب خنک می کند، که از سیاه شدن رزین در ریزدانه ها و از انبساط ناهموار پانل در حین کار جلوگیری می کند. خشک کردن لبه کوارتز با دانه های ریز یکی از سریع ترین راه ها برای خراب کردن یک صفحه خوب است.

نتیجه گیری نهایی

میز کابینت سنگ کوارتز فقط به اندازه پنج عملیاتی است که آن را ساخته اند. برگه طرحی را که واقعاً خوانده‌اید باز کنید، و طرح‌بندی در انبار و درزهای آن جایی که طرح‌ریزی کرده‌اید، هزینه‌اش را می‌پردازد. گوشه ها را ببرید و دهانه ها را با سوراخ های کمکی و آب سوراخ کنید و پانل بعدا ترک نخورد. لبه های نردبان سنگ ریزه را آسیاب کنید و اتصالات را قبل از اینکه چسب خشک شود، به سمت بالا بکشید و صفحه پیشخوان به عنوان یک سطح خوانده می شود. دال مهم است، اما مغازه نتیجه را تعیین می کند، و اینجاست که خریدار باید سوال بپرسد. فرآیند را درک کنید و می‌توانید یک سازنده را به آن نگه دارید، دقیقاً همانطور که می‌خواهم یک مشتری با KA UNITED رفتار کند.